1、立項背景

1.1滾筒秤使用的是BCD 碼接線的方式采集板坯重量，接線復雜每臺稱多達16個接線點，二鋼共四臺秤有64個接線點共用一個 PLC，增加了故障風險，如果某一個接線點出現(xiàn)故障，很難快速準確的找到故障點，維護起來很不方便，增加了排除故障的時間。 

1.2 由于輥道秤在板坯的傳輸輥道中容易磨損， 造成空秤輸出變化， 常會有很小的底數(shù)， 到現(xiàn)場也是操作一些簡單的校秤工作，由于路遠，不僅過多的時間浪費在路上，而且還降低 了工作效率。

帶打印滾筒秤

2、滾筒秤主要技術(shù)改進（研發(fā)、創(chuàng)新）內(nèi)容

2.1 將BCD碼采集重量的 UNI800 儀表， 更換成 Profibus 總線采集重量的 UNI900A 儀表。 

2.2 將BCD碼采集重量的接入方式，改成 Profibus 總線接入方式，只用一根 Profibus 總線代替了所有接線（包括對秤的清零外接點） 。下面是改進前與改進后的接線方式對比。 改進前 BCD 碼采集重量方式（每個儀表16 個輸入點，輸出清零外接點4個）改進后PROFIBUS 總線采集重量方式（包括重量的采集，清零，校零點，校量程及秤的狀態(tài)） 

2.3 將外接的清零操作改成控制字對秤進行清零，校零點、校量程的操作，以及對秤的狀態(tài)進行跟蹤顯示。 

2.4 對下位機 PLC 程序進行了更新，上位機軟件在原有的基礎(chǔ)上進行了二次開發(fā)，增加了校秤窗口，在窗口中提供了校零點，校量程按鈕，儀表的實時重量和校秤重量的顯示及儀表實時工作狀態(tài)和校秤時的工作狀態(tài)的顯示。

 3、滾筒秤技術(shù)創(chuàng)新點 

3.1 首次在輥道秤上應用了遠程校秤技術(shù)，實現(xiàn)遠程校秤的目的 

3.2 對下位機程序中的采集模塊進行全面更新，使用校秤重量更新與回顯的方式，即時將輸入的校秤重量回顯到界面， 防止錯輸了校秤重量； 并且能夠隨時觀察到儀表的工作狀態(tài)， 以及校秤時的校秤狀態(tài)，及時反映出一些故障現(xiàn)象。

 4、滾筒秤推廣及應用價值 

4.1 遠程校秤現(xiàn)在目前來說。適合于所有輥道秤的，以及皮帶秤，小件計量秤方面的應用，隨著視頻網(wǎng)絡(luò)，以及儀表硬件的更新，只要有這種功能，在所有磅秤上都可以實現(xiàn)。

4.2 通過遠程校秤的實現(xiàn)，能夠節(jié)省人力資源，提高工作效率。

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